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云南2026年职教高考机械类职业技能考试说明

时间:2026-01-30 12:13:41来源:昆明学通教育三校生点击:

2026年云南省中职职教高考职业技能考试说明(试行)

02机械类


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一、考试性质和目的

职业技能考试是中职职教高考的重要纟且成部分。机械类职业技能考试依据教育部《中等职业学校专业教学标准(试行)》以是面向报考机械类专业考生的专业素质测试。

机械类职业技能考试分为专业理论测试和专业技能测试两个科目。主要考查考生机械类职业素养、专业知识和基本操作技能,评价考生进入高等职业院校相关专业学习的基本素质和基本能力。评价结果作为高等职业院校招生录取的重要依据。

二、考试科目和分值

(一)科目一:专业理论测试

总分200分,考试时间90分钟,包含判断题60题,分值120分;单项选择题40题,分值80分。

考试内容包含职业素养、专业知识、专业技能3个部分,各部分分值占比如下:

1.职业素养,约占20分;

2.专业基础知识,约占100分;

3.专业技能知识,约占80分。

(二)科目二 专业技能测试

总分200分,考试时长巧分钟,考试内容包含操作技能基础、操作技能要求、职业素养3个部分。

三、考试内容和形式

(一)专业理论测试

考试形式为闭卷考试,使用纸质试卷、答题卡答题。全省统一纟且鎸命题、制卷、考试和评卷。题型包含单项选择题、判断题。具体考试内容如下:

1 .职业素养(20分)

(1)政策法规

机械行业相关政策及法律规定。

(2)基本专业知识

具备规范意识、标准意识和质量意识、计算机操作能力、借助词典阅读外文技资料的能力,熟悉安全文明生产、节能环保和操作规程。

2.专业基础知识(100分)

(1)掌握手工和计算机绘制机械零件图的基础知识;

(2)掌握常用金属材料及热处理、常用加工工艺的基础知识;

(3)掌握极限配合与技测量的基础知识;

(4)掌握机械装配与调试的基础知识;

(5)具备选用、使用工艺装备的能力;

(6)具备机械产品质量检测的能力;

(7)了解应用CAD/CAM软件的基础知识;

(8)了解主要机械加工设备结构、性能及使用方法基础知识;

(9)了解气动与液压技的基础知识。

考试中题不少于6一7个知识点。

3.专业技能知识(80分)

(1)能识读简单机械零件图与装配图;

(2)能阅读和理解常用机械加工设备使用说明书;

(3)具备裉据图样要求在常用机械加工设备上完成简单零件加工的能力;

(4)具备使用检测工具从事产品常规检测的能力;

(5)具备初步使用和维护普通机械设备的能力;

(6)具备操作车削设备和选用车床刀具、夹具、量具的能力;

(7)具备维护和保养车床设备的能力;

(8)具备操作装配钳工设备和选用钻床刀具、夹具、量具的能力;

(9)具备典型零件加工及装配的能力;

(10)了解數控机床原理、编程方法和常用编程指令(华中系统和F皿Oi系统);

(11)了解操作數控车削设备和选用數控车床刀具、夹具、量具的基础知识。

考试中题不少于6一7个知识点。

(二)专业技能测试

考试形式为实操,由主考院校统一命题,考点负贵完成考生考试现场视频录制,考试结束后,对考生完成的工件拍照,测量,并将录制的视频、工件照片、测量數据按要求报主考院校统一进行评卷评分。考试以《钳工工艺学》《机械制造工艺基础》等核心专业课程为基础,考生须在规定时间内裉据零件图纸加工一个典型钳工零件。

1 .考试目标

(1)考查考生合理选用加工工艺的能力;

(2)考查考生合理选用工具、刀具、夹具、量具的能力;

(3)考查考生正确安装工件的能力;

(4)考查考生钳工基本操作技能(使用钻床设备, 如7.516)。

2.具体考试内容及要求

(1)操作技能基础

@识读零件图及简单装配图;

@裉据零件图、装配图合理确定加工工艺步;

@正确选择加工工具、刀具、夹具、量具;

@正确使用钳工通用夹具完成工件的装夹、找正。

(2)操作技能具体要求

①一般工件的平面划线和立体划线

借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线;借助分度头的简单分度、划线、检测。

②锉削

锉削工具的选择和使用;锉削的正确姿势及常用的锉削方法、步;常见零件(如角度零件、公母合套等)的锉削及检测;在10的范围内锉削加工角度零件、公母合套;平面度和平行度公差等级为IT9;表面粗糙度 Ra3.2um。

③锯削

常用锯削工具的使用;锯削的正确姿势及常见零件的锯削方法、步;常见零件(如板料、圆钢、管料等)的锯削及检测;锯削范围在60n皿× 60n皿或04尺寸公差为0.8mm。

④錾削

常用錾削工具的使用;錾削的正确姿势及常用的錾削方法、步;常见零件(如平面、直线或曲线油槽等)的錾削及检测;在50n皿× 5的范围内錾削各种型面;尺寸公差为0.8mm。

⑤孔的加工

台式钻床的操作与调整;刃磨小直径麻花钻;零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测;在同一平面内钻、铰二至三个孔;尺寸公差等级IT8;铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um;位置公差为± 0.1mma

⑥螺纹的加工

计算内螺纹底孔的孔径尺寸;正确使用内外螺纹的手动加工工具;螺纹的加工及检测;螺纹的手动攻或套螺纹;螺纹精度等级为IT8。

⑦综合零件的加工

a.燕尾块、半燕尾块、多角度块、曲线块等零件的加工:形位公差等级为IT9;尺寸公差等级为IT8;表面粗糙度为 Ra3.2um;孔距公差为±0.1mma

b.制作简单的配合零件,并达到一般配合精度:形位公差等级为IT9;尺寸公差等级为IT8;表面粗糙度为Ra3.2um ;孔距公差为± 0.Imm;配合精度为间隙不大于0.05皿n ,并按要求能相对互换方向。

3.职业素养

(1)设备设施的正确使用、维护与保养

操作和调整立式钻床(如z516),能及时发现一般设备异常或故障;立式钻床的润滑与彐常保养;工、刀、夹、量具的正确使用、维护与保养。

(2)职业道德及安全文明生产

正确执行安全文明生产和操作规程;做到工作场地整洁,工件、工、量具摆放整齐。

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